(1)等速干燥阶段

在2小时的预热时间后，调节湿度在45-50%范围内，湿空气由排湿口自动排除，热泵回收热量，经过这一阶段后，腊肠的表面水分已被蒸发，色泽从进料是的灰白色转为浅红色，这一阶段为转色期，然后将腊肠从烤房内拿出，将腊肠的头尾倒转悬挂，再送入烤房，进入腊肠的第二段烘干过程。

腊肠的等速干燥阶段，历时5-7个小时，控制烘干房温度在60-65度，在物料装入烤房内2小时内温度要很快升温到60-65度，不用排湿，到的目的是：是新鲜的腊肠在2小时内达到内外温度一致，在升温的过程中，也是腊肠内的调味品和肉一个发酵的过程，可以控制肉不变色，不变味。

(2)减速干燥阶段

收缩定型期： 收缩定型期，要持续11-12小时，在这个期间腊肠内部的水分含量继续减少，腊肠明显收缩，外表呈凹凸不平的现象，外形大局已定，在收缩定型的中期，即开始收缩定型期5-6小时，在采用半小时冷风冷却方式，以缓解表面水分蒸发和内部水分迁移的矛盾，至收缩定型结束完成。

腊肠的减速干燥阶段要15-18个小时，这个阶段有分两发色期和收缩定型期：

发色期： 发色期温度控制在52-54度，时间为4-6小时，湿度控制40%左右，在发色期，腊肠逐渐从浅红色转为鲜红色，且肠衣开始收缩。为了防止肠衣的表面形成硬壳，发色期后，要采用通风冷却半小时的办法来处理，热泵主机停止加热，打开排湿口排出湿热的空气，加入冷风，进行冷风干燥，这样可使腊肠的表皮温度迅速下降，导致腊肠内部温度高于表面温度，造成水分扩散方向和温度扩散梯度一致，有利于水分腊肠内部的水分向表面迁移。

(3)快速干燥阶段

热泵烘房设备选用了热泵机组为热源，根据不同产品的工艺要求风循环可选择穿流、平流、逆流等方式，每次进入干燥室内的热风均为干燥风，避免循环湿气对物料造成回潮影响。热风采用循环的方式，根据不同产品的工艺要求风循环可选择穿流、平流、逆流等方式。设计自动排湿系统，热量可以循环利用，自动控温，具有干燥速度快、产量大、运行成本低等优点。

在这一阶段，制约干燥速度的决定因素是干燥温度，为了强化干燥的速度，温度升高到60-62度，烘干时间控制在22-24小时，相对湿度控制在30%左右，

烘房的配置为：3个进新鲜腊肠的烘房，在收缩定型完成后转入快速干燥阶段，前期的烘干时间为：20-25小时。

热量最大的时间段在刚进烘房的2小时内加热温度达到65度。

【空气能热泵烘干机是一种新型高效率节能烘干机，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，并大量吸收空气中的热能，气态的工质被压缩机压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热，把干燥介质加热，如此不断循环加热，可以把干燥介质加热至40℃～85℃。相对于电热烘干机而言，节约了三分之二的电能。】1度电能顶4度电用。

【广泛应用于以下的烘干项目，如：食用菌类（香菇、、茶树菇、）等；中草药类（金银花、三七、天麻、大黄、人参，白芷，元胡，前胡，）等；果品类（红枣、猕猴桃、蓝莓）等；蔬菜类（辣椒、花椒、黄花菜、干菜、山药）等；工业类(佛香)等】

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