红木家具企业由于发展快、规模大，而木材烘干设备技术整体相对落后、发展速度慢，烘干能力不足。不少企业烘干方法原始、使珍贵木材降等损耗严重，浪费了木材资源。正如“2003年中国传统家具企业家论坛”资料中所言：“北京地区红木家具企业除少数企业有蒸汽烘干窑外，大部分企业使用土制烘干窑，配合水煮工艺。个别企业偷工减料，木材未经烘干就制作家具”。由此可见红木家具生产企业在烘干设备、管理、技术和人才培养方面比较缺乏。

1、大多数都有自己的烘干车间。采用以蒸汽为热源的供热方式，也有不少采用烧燃木材废料的热水炉，但是烘干室检测装置比较简单，半自动、全自动控制系统应用较少。购买国内、国外先进烘干设备的企业较少，中小型红木家具企业，应用热风炉烘干较多，不少企业木材烘干设备手段简单、原始。迫于市场压力，近两年新增蒸汽锅炉采用“蒸汽烘干”的企业增多，但烘干室均为非专业设计，自己建造为主，设备性能差。

2、对烘干生产环节重视不够。红木家具大企业很少，目前国内红木家具的生产企业规模和实木家具企业相比普遍较小，一般红木家具企业年销售量为几百万到几千万之间，很多小企业认为烘干工序不如机械加工和雕刻工序重要。少数珍贵难干材在一些企业仍以自然风干为主，辅以人工强制烘干，木材含水率烘干不到位，烘干材管理普遍重视不够，很少有烘干材密闭仓库。

3、烘干室内有强制气流循环，但多数气流循环不够合理。

4、烘干窑结构简单。企业自建的烘干窑较多，烘干窑壳体建造比较简单，不利于窑体的保温、保湿，烘干质量无法保证。

5、对烘干技术重视不够，多数企业的烘干作业，操作简单、多仅凭工人操作经验为主。或企业即使配有烘干窑，烘干人员也没有经过正规的技术培训，工人素质较低，流动性大。

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